ГОСТ 10295-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные одноэтажные. Основные параметры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 10295-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные одноэтажные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа:

2.2. Горизонтальность осей нижних подающих вальцов

Черт. 1

Допуск горизонтальности 0,3 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 1.

На валу переднего (заднего) нижнего подающего вальца 1 (2) устанавливают специальное приспособление 4 так, чтобы его регулировочный винт 3 касался средней точки заднего (переднего) нижнего вальца 2 (1).

На приспособлении устанавливают уровень 5 в направлении подачи и регулировочным винтом выставляют приспособление в горизонтальной плоскости. Затем уровень устанавливают параллельно проверяемому вальцу.

Отклонение от горизонтальной плоскости равно наибольшему показанию уровня.

Определения термина из разных документов: Горизонтальность осей нижних подающих вальцов

2.4. Параллельность осей нижних и верхних передних и задних подающих вальцов в вертикальной плоскости

Черт. 3

Допуск параллельности 0,5 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Микрометрический нутромер 1 со специальной призмой устанавливают между валами нижнего 2 и верхнего 3 задних подающих вальцов (передних подающих вальцов) в точках, наиболее удаленных друг от друга по длине вала.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.

Определения термина из разных документов: Параллельность осей нижних и верхних передних и задних подающих вальцов в вертикальной плоскости

2.3. Параллельность осей нижних и верхних подающих вальцов в горизонтальной плоскости

Черт. 2

Допуск параллельности 0,3 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

Микрометрический нутромер 2 со специальной призмой устанавливают между валами нижних подающих вальцов 1 (верхних подающих вальцов 3) в точках, наиболее удаленных друг от друга по длине вала.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.

Определения термина из разных документов: Параллельность осей нижних и верхних подающих вальцов в горизонтальной плоскости

2.6. Параллельность установочной линейки оси переднего нижнего подающего вальца

Черт 5

Допуск параллельности 0,3 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

На валу переднего нижнего подающего вальца 1 устанавливают индикатор 2 на стойке со специальной призмой так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани установочной линейки 3.

Вертикальное положение стойки индикатора проверяют по уровню.

Измерения проводят в точках, наиболее удаленных друг от друга.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора.

Определения термина из разных документов: Параллельность установочной линейки оси переднего нижнего подающего вальца

2.5. Перпендикулярность перемещения пильной рамки оси переднего нижнего подающего вальца

Черт. 4

Допуск перпендикулярности 0,7 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

На валы нижних подающих вальцов 1 устанавливают специальное приспособление 2.

На стойке пильной рамки 3 при ее крайнем верхнем положении укрепляют стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался вертикальной грани поверочного угольника 5, установленного на специальном приспособлении.

Пильную рамку опускают в крайнее нижнее положение.

Отклонение от перпендикулярности равно алгебраической разности показаний индикатора на длине перемещения.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность перемещения пильной рамки оси переднего нижнего подающего вальца

3.4. Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца

Допуск перпендикулярности - ± 2 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6в.

Перпендикулярность поверхностей пропила проверяют угольником и щупом.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца

3.2. Плоскостность по пласти образца

Допуск плоскостности по пласти в продольном и диагональном направлениях 2 мм на длине 1000 мм, в поперечном направлении 1 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6а.

Определения термина из разных документов: Плоскостность по пласти образца

3.3. Прямолинейность по кромке образца

Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6б.

Плоскостность и прямолинейность поверхностей пропила проверяются поверочной линейкой и щупом.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность по кромке образца

3.5. Равномерность ширины и толщины образца

Предельные отклонения пиломатериалов по толщине и ширине, мм:

до 32 мм...................... ± 1,0

от 32 до 100 мм.......... ± 2,0

более 100 мм.............. ±3,0

Равномерность ширины и толщины обрезных досок проверяют штангенциркулем.

Образцы - обрезные доски и брусья.

Определения термина из разных документов: Равномерность ширины и толщины образца

3.1. Требования к распиливаемым лесоматериалам

Проверка лесопильной рамы на точность пиломатериалов следует проводить при распиловке круглых лесоматериалов диаметром в вершине не менее 200 мм и длиной не менее 3000 мм на обрезные доски и брусья с толщиной не менее 40 мм, для осуществления проверки необходимо изготовить не менее двух образцов.

Проверка точности лесопильных рамв работе проводится в соответствии со схемой, указанной на черт 6.

1 - базовая поверхность

Черт. 6

Определения термина из разных документов: Требования к распиливаемым лесоматериалам